В рамках проекта автоматизации технологического процесса производства торфяных брикетов, создано шесть пунктов контроля и мониторинга состояния техпроцесса с разными уровнями допуска к информации и возможностями управления. Мониторинг и диспетчеризация теперь полностью осуществляется за счет оператора производственной линии и ПК с установленной SCADA-системой.
Оператор контролирует технологический процесс производства продукции, получая информацию от всех датчиков и отдавая команды всем устройствам в режиме реального времени.
"Березовское" отличается от производств подобного типа крайне разнообразным набором устройств, которые специалисты АМИС-Техно успешно объединили для совместной работы в автоматическом режиме:
- Введено управление приводами посредством преобразователей частоты с целью оптимизации технологического процесса и снижения затрат электроэнергии;
- Для контроля параметров используются высокочастотные сенсоры (датчики тока, температуры, давления, концентрации и т.д.);
- Автоматизирован участок подачи сырья (сырого торфа) в сушильные печи;
- Автоматизировано поддержание давления масла в прессах;
- Введен комплекс аварийных сигнализаций отклонения технологических параметров, поломок оборудования и различных помех;
- Добавлена функция автоматического включения или выключения оборудования в зависимости от производственной ситуации, наличия или отсутствия аварийной ситуации;
- Осуществляется сбор и архивирование данных о состоянии техпроцесса с последующим анализом для корректировки различных параметров, с целью оптимизации производства, ведется статистика.
Объект работает без нареканий и в соответствии с техническим заданием. Команда специалистов работала слаженно и продуктивно, обеспечив ввод объекта в эксплуатацию в заданные сроки.
